专著品质化管理打造高质量产品/走进著赫电子的PCBA车间
发布时间：
2023-03-09 13:46
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著赫集团旗下拥有10家子公司，是电子技术与电子产品的综合服务提供商，可为客户提供专业的OEM/ODM服务，公司产品与技术呈现多元化，涵盖半导体器件、脉冲电机、高频变压器、电感器及各种电子产品的核心组件PCBA& FPCA等产品，专注于航天航空、军工领域、工业控制、数据通讯、汽车电子、医疗电子、新能源技术及AI智能技术领域，目前主要市场遍及国内外，核心客户遍及：美国、日本、德国等国内外客户。
让我们来看看著赫电子PCBA的车间现场吧！
完全密闭洁净，达到10万等级防尘净化，为了保持洁净和防尘要求，进入该区域前必须进行两次风淋。PCBA的生产线，其中有17条自动化流水生产线，覆盖SMT贴片生产线，MI生产线，后段组装、测试线等。
SMT生产线以进口设备为主，主要用于贴片集成器件、贴片角型器件的贴装焊接。主要设备有丝网印刷机、锡膏测厚仪（SPI）、高速贴片机、多功能贴片机、回流焊机、在线AOI机等。从锡膏印刷、锡膏检测到元器件贴装、焊接以及工序之间的接驳，全部实现全自动流水作业，保证了电路板的生产效率及成品品质。
钢网印刷机由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
锡膏测厚仪是利用激光非接触三维扫描密集取样技术，将印刷在PCB板上的锡膏厚度、面积、体积等分布测量出来的设备。该设备广泛应用于SMT生产贴片领域，是管控锡膏印刷质量的重要量测设备。 
电子车间使用的回流焊机为全热风回流焊机。回流焊接工艺是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。回流焊接的原理为：预先在电路板的焊盘上以适当形状涂上适量的焊锡膏，再将SMT元器件贴放到相应的位置；焊锡膏具有一定的粘性，能够使元器件固定在PCB板上；随后将贴装好元器件的电路板送入回流焊设备。传送系统带动电路板通过设备里各个设定的温度区域，焊锡膏经过干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制板上，其中核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化流动浸润，完成电路板的焊接过程。电子车间使用的爱莎回流焊机为德国原装进口，14温区单独控制，控温误差可控制在±0.2℃，保证了板卡加工的品质。
近年来，著赫秉持自主创新精神持续深化ODM业务，开拓新能源汽车市场，凭借强大的创新能力为行业发展提供强有力的技术支撑，以扎实的专利技术实力为业界提供专业的服务和卓越的产品。集团现有软硬件开发工程师70多名，拥有专利86项，已通过ISO9001、ISO14001、IATF16949、ISO13485、知识产权贯标体系认证，获得高新技术企业、福建省科技小巨人领军企业、厦门市专精特新企业、纳税明星企业等荣誉。
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