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8D 简介

     8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是起源于福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

8D 步骤

      目前8D成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。用8D就是为了解决问题，了解问题，全面真实的描述问题就是解决问题的重中之重。问题是什么？问题就是实际与理想之间的差距，把问题视作冰山，一层一层深挖就能找到问题的根本所在，也就是真因。只有找到了真因，才能制定对策和措施从根本上解决问题。

如何建立小组

      8D首先发现问题，然后就是真正的第一步建立小组，不就是找几个人帮忙吗？其实不是这么简单，小组需要有组长，然后组员应该是问题相关部门的人员，只要是相关的都应该让大家参与进来，让组员都有问题的归属感，有了归属感与对待问题的使命感和责任感。组长，组员，记录员，促进员都各司其职才能让小组顺利进行。

问题描述

      第二步就是问题描述，这个步骤是解决问题的关键因素，可以用5W2H的方法来彻底的描述，这里就需要小组的组员集思广益，尽可能将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。

采取措施

      第三步就是采取措施分别为：短期纠正措施、长期（永久）纠正措施，要找出最佳选择“措施方案”，马上决策并做好实施和记录，同步需要验证是否有效（DOE,PPM分析，控制图等）。

长期对策验证和实施

      在实际工作中制定对策时必须要有完成期限， 制定一个实施长期对策的计划，监督单位（内部品质或者客户）现场确认和核实对策已经实施，并能够消除根本原因。确定长期对策验证被实施之后，可以废除临时对策。

预防对策

     选择预防措施，验证有效性，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，决策实施并重新制定文件（组织，人员，设备，环境，材料等）和持续监控以确认根本原因已经消除。水平展开，修改现有的管理系统，操作系统，工作惯例，设计规范，设计图纸等来防止此类问题和所有类似问题再次发生。在长期生产中，若有必要应该采取更改/更新预防措施。

凡事预则立，不预则废。

把所有可能的危机做好预见，然后把解决办法变成我们的例行工作。

最后一步

     课后例行安排考试环节，鼓励大家提出工作中观察到的问题点，现场解答。运用8D步骤中选取最佳的长期对策来解决根本问题，同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。同时也祝贺小组每个成员，对小组成员的努力给予肯定。

      开展“专著品质”系列课程，落实集团“见微知著，专精特新，全员参与，绿色生产，永续发展”的质量方针，助力企业高质量发展，不断地为客户提供更好的产品和服务，创造更大的价值。